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pe燃氣管在生產過程中產生麻點的原因
點擊次數:464 發布時間:2019-01-07

    PE管在生產過程中如果操作不當,會出現各種不同的影響管材使用或質量的問題,造成這種問題的原因有很多種,可能是由于操作人員的技術不成熟、原料原因以及機器設備故障等原因造成的。今天著重向大家介紹下造成PE管出現斑點的原因以及解決辦法。

1.由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻而造成有規律的麻點分布,這種情況下應清洗調節流道孔隙,以保證冷卻水的勻成膜,從而避免麻點出現。

2.由于機頭或機筒中原料加熱時間過長,機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料,擠出時形成大的麻點而成凹洞,特別是在添加回用料時,這種情況應在?;?.5小時左右停加粉碎料,若?;?小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內,大限度的降低原料的分解程度,還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。

3.定型套的冷卻水量不均勻造成PE管材表面麻點,Φ315以上各種規格管材或多或少都存在此類現象,原因是隨口徑的增大,定型套受冷卻水分布受重力影響越大,所需冷卻水量越大,形成完整水膜越困難,應調整各進水管的水流量,適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

4.如果原料中存在難以塑化的雜質時,是會產生麻點的,并且這類麻點較大的話是可以看出麻點中部的雜質成分的,生產PE管時需提高加工溫度或更換原料。

5.如果原料潮濕,管材表面會產生小氣泡,定型后便形成麻點,這時觀察這類麻點可以發現,在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴,這時就需要對原料烘干處理。

6.水量太大造成管材表面麻點,這種情況主要發生在孔式定型套上,由于定型套內部流道不分區,水由重力作用下部分水壓較大,水量較多,而上部水量較小,管材表面較軟,造成水壓大的地方出現麻點。

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